排障流程
可能的原因
1、減速時間太短：
若增長減速時間，故障消失，則是加速時間過短，增長減速時間 。
2、加速時間太短：
若增長加速時間，故障消失，則是加速時間過短，增長加速時間。
3、電機相間短路或?qū)Φ囟搪?br /> 拆掉電機電纜，控制方式改成VF運行
若不再報過流，則繼續(xù)檢查電機原因；若繼續(xù)報過流，則排查變頻器硬件。
測量電機相間絕緣和對地絕緣，可測量線間電阻和對地電阻。若對地電阻為零或很小，則聯(lián)系電機廠家更換電機。
線間電阻主要測量三相之間阻值是否接近。
檢查線路，若存在電機線短接的情況，則將短接的線分開，并保證其可靠絕緣。
4、變頻器整流橋/逆變IGBT損壞
斷電后使用萬用表檢測變頻器主功率器件，更換器件或整機。
排線異常
斷電后檢查控制板與驅(qū)動板之間的排線是否插緊；檢查驅(qū)動板與IGBT模塊之間的連接線是否插緊（針對大功率機型），插緊排線。
5、霍爾損壞或接線異常
檢查4PIN的霍爾是否有松動或斷開；全部取掉霍爾線進行排查，若不報故障則通過替換法逐步確認某相霍爾或霍爾線有問題；
插好接線，更換霍爾或更換電纜。
6、驅(qū)動板撥碼異常
驅(qū)動板撥碼開關(guān)是否與絲印表說明一致，修正驅(qū)動板撥碼。
7、控制板異常
替換法，更換控制板。判斷更換前后是否能排除故障，更換控制板。
8、驅(qū)動板異常
替換法，更換驅(qū)動板。判斷更換前后是否能排除故障，更換驅(qū)動板。
9、電機未停穩(wěn)時，變頻器再次啟動
觀察運行前電機是否停穩(wěn)；確認是否有外力拖動電機；確認停機方式是否為自由停機；如果是FVC控制可確認停機時的反饋速度，電機停穩(wěn)后再起動。設(shè)置為轉(zhuǎn)速跟蹤起動；設(shè)置為減速停機。
10、燒錄新軟件后未恢復(fù)出廠值
恢復(fù)出廠值，重新設(shè)定參數(shù)。
11、矢量控制未進行電機辨識
進行參數(shù)辨識，對比差異。進行參數(shù)辨識后運行。
12、載波比過低(載頻/運行頻率<12)
計算載波比，確認環(huán)溫是否有降載頻的可能（通過讀過流時變頻器溫度值）
關(guān)閉載波頻率隨溫度調(diào)整；提高載頻，但是要考慮變頻器降額，確認變頻器溫升是否有裕量。
13、干擾問題、干擾誤報
確認工況，是否偶爾報過流，復(fù)位后又能夠正常運行，變頻器周圍是否有繼電器應(yīng)用。
確保變頻器、電機、控制板等接地；確?；魻柧€、控制板與驅(qū)動板之間排線上有磁環(huán)；按照干擾排除方法消除干擾。
端子起停時端子受干擾
觀察啟動前電機是否停穩(wěn)；確認是否有外力拖動電機；確認停機方式是否為自由停機；FVC控制可通過確認停機時的反饋速度。